如何挑選高溫潤滑脂？

　　選擇潤滑脂時，要看潤滑脂的NLGI稠度是否合適，基礎(chǔ)油的粘度是否符合要求，潤滑脂的類型是否符合要求。選擇高溫潤滑脂時，要考慮的因素就更多，除了選擇合適的NLGI稠度等級，以及合適的基礎(chǔ)油粘度，還要考慮基礎(chǔ)油是哪種類型，基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)（粘溫性）、稠化劑的種類、潤滑脂膠體結(jié)構(gòu)在高溫下的穩(wěn)定性、基礎(chǔ)油在高溫下的氧化穩(wěn)定性、蒸發(fā)損耗、添加劑類型、環(huán)境溫度、潤滑脂使用時的溫度、使用中是否接觸水分雜質(zhì)等污染物、設(shè)備運轉(zhuǎn)中的負(fù)荷、速度、要求多久換一次潤滑脂、與其它潤滑脂是否相容、成本等等?？梢?，選擇高溫潤滑脂，需要充分考慮各方面的細(xì)節(jié)，讓潤滑脂最大限度的滿足各方面的要求。

　　1.高溫：

　　市面上許多潤滑脂都標(biāo)為“高溫潤滑脂”，用戶需要注意，由于配方不同，高溫潤滑脂的性能也有差別。再加上“高溫”本身就是一個相對的概念，多高的溫度才能算是高溫呢？65度以上算是高溫，100多度也是高溫，幾百度也是高溫，因此，用戶必須從自己實際的使用溫度出發(fā)，再結(jié)合其它方面的要求，才能選到合適的高溫潤滑脂。

　　例如，鋼鐵廠軋鋼床軸承周圍的溫度可以達(dá)到幾百度，軸承運行時的溫度一般保持在120℃~150℃。汽車裝配中，烘干流水線上的溫度也很高，烘干爐的運行溫度大約為205度。這兩種情況，選擇高溫潤滑脂的要求是不一樣的。相比汽車烘干線上用的潤滑脂，軋床軸承潤滑脂不但要考慮潤滑脂的耐熱性，還要求潤滑脂滿足其它方面的性能要求，包括：

　　ü 良好的極壓性能：因為負(fù)荷較重，需要潤滑脂具有良好的承載能力

　　ü 良好的泵送性：因為使用集中潤滑，要求潤滑脂在集中供脂系統(tǒng)中具備良好的流動性，并保持一定的稠度，便于油泵輸送

　　ü 良好的抗水性：鋼鐵廠的使用條件要求潤滑脂具有良好的抗水性，不易因為水沖刷而流失

　　ü 良好的氧化穩(wěn)定性：高溫很容易導(dǎo)致潤滑脂變質(zhì)，因此要求潤滑脂在高溫下具有良好的抗氧化能力

　　ü 良好的剪切穩(wěn)定性：在機(jī)械碾壓和剪切下，再加上高溫，要求潤滑脂能保持一定稠度（不會變?。?/p>

　　ü 成本：鋼鐵廠潤滑脂用量大，因此還要考慮成本

　　2.高溫潤滑脂的成分：

　　要選對高溫潤滑脂，我們首先來看一下潤滑脂的成分：

　　潤滑脂的成分：基礎(chǔ)油（70%~95%）+稠化劑（3%~30%）+添加劑（0%~10%）

　　高溫潤滑脂就是在高溫下使用的潤滑脂，生產(chǎn)高溫潤滑脂時，選用了耐高溫的基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑，各成分按照合理的比例調(diào)配而成，滿足高溫下的一系列性能要求。對于高溫潤滑脂來說，要保證基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑都能經(jīng)受住實際使用中遇到的高溫。

　　1）基礎(chǔ)油：

　　基礎(chǔ)油就是潤滑脂里含有的油，潤滑脂里大部分都是基礎(chǔ)油，起潤滑作用的主要也是基礎(chǔ)油。

　　潤滑脂的性能與基礎(chǔ)油的檔次有很大關(guān)系?；A(chǔ)油有很多種類，粗略的說可以分為兩大類：礦物油、合成油。

　　ü 礦物油：石油里提取的油分，大約95%的潤滑油、潤滑脂都使用礦物油作為基礎(chǔ)油生產(chǎn)而成。

　　ü 合成油：人造油，通過人工化學(xué)合成，具有優(yōu)于合成油的性能，或者在某方面具有特別的性能，例如抗燃。

　　如果對基礎(chǔ)油進(jìn)行細(xì)分，一般按照API（美國石油學(xué)會）的分類標(biāo)準(zhǔn)，把基礎(chǔ)油歸為五類：API-I類油，API-II類油，API-III類油，API-IV類油，API-V類油，具體如下：

礦物油：

　　ü API-I類油：I類油是溶劑精制出來的礦物油，使用溫度范圍一般在0~65攝氏度，是市面上最便宜的基礎(chǔ)油。

　　ü API-II類油：II類油是加氫裂化處理制取的基礎(chǔ)油，加氫處理之后提高了飽和烴的含量，因此抗氧化性增強(qiáng)。

　　ü API-III類油：這類油進(jìn)行了加氫異構(gòu)化處理，III類油的性能接近PAO，但是低溫性能和高溫下的抗氧化性與PAO還有一些距離。由于去除了一些雜質(zhì)，再加上飽和烴含量增加，II類油和III類油的抗氧化和耐熱性都優(yōu)于I類油，但是礦物油的使用高溫極限在120℃左右。

　　合成油：

　　合成油通常比礦物油耐高溫，具有更好的熱穩(wěn)定性。用于高溫潤滑脂的合成基礎(chǔ)油主要有PAO、酯類油、硅油、PAG。合成油里使用最廣泛的是合成烴（SHC），屬于API-IV類油，其中的代表是PAO（聚α烯烴）。PAO能適應(yīng)的高溫、低溫使用范圍大于礦物油，高溫下的氧化安定性更好，因此能滿足嚴(yán)寒和高溫的應(yīng)用環(huán)境。合成烴最高可以在160℃持續(xù)使用，短時使用溫度最高可達(dá)270℃，分解溫度大約在280℃~320℃。

　　酯類油也是高溫潤滑脂常用的基礎(chǔ)油，酯類油的優(yōu)點是耐高溫：熱穩(wěn)定性好，高溫下蒸發(fā)損失量低于礦物油。其中，雙酯油最高可以在175℃下持續(xù)使用，分解溫度大約在275℃，聚酯油（POE）高一些，大約在315℃。POE最高可以在200℃持續(xù)使用，短時使用最高溫度可達(dá)到300℃。

　　硅油在普通運用中很少用到，硅油的優(yōu)點就是耐高溫，但是會有在高溫下的分解產(chǎn)物會引起磨損。

　　PAG分為水溶性PAG和油溶性PAG，PAG的分解溫度大約在220℃。

　　比起前面提到的合成油，全氟聚醚的耐熱性更好，但是價格非常高。

　　2）稠化劑

　　稠化劑的使用溫度上限也必須符合要求，潤滑脂是根據(jù)稠化劑來命名的，如使用鋰皂作為稠化劑，制成的潤滑脂就稱為鋰基脂，同理鈣基脂使用的稠化劑就是鈣基稠化劑、鋁基脂、鈉基脂等等。稠化劑則主要是脂肪酸的鹽類，也叫做皂類，其作用是將基礎(chǔ)油變稠，形成半固體的膠狀物，在正常的情況下，稠化劑就像海綿，把基礎(chǔ)油吸附在膠體結(jié)構(gòu)里，受到擠壓時釋放出基礎(chǔ)油，起到潤滑作用。

　　如果溫度上升到一定程度，高溫就會破壞稠化劑形成的膠體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)油就不能正常的保持在稠化劑膠體結(jié)構(gòu)里，基礎(chǔ)油就開始流失。根據(jù)ASTM D2265的測定標(biāo)準(zhǔn)，在溫度升高到一定程度時，我們把潤滑脂開始滴下第一滴油時的溫度叫做滴點（dropping point），溫度達(dá)到滴點時，稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，不能正常地吸附保持基礎(chǔ)油。

　　稠化劑的種類主要影響潤滑脂的滴點、膠體穩(wěn)定性。下面是不同潤滑脂的滴點：

　　注意，高滴點≠最高使用溫度。高溫潤滑脂確實要求滴點高，但滴點高只是其中的一個必要條件。除了滴點高（稠化劑耐高溫），基礎(chǔ)油和添加劑也要耐得住高溫。例如，有機(jī)硅的滴點最高可以到1000多度，粘土脂則沒有滴點，只有熔點。粘土脂的熔點也很高，但是基礎(chǔ)油卻受不了那么高的溫度，那么高的溫度，基礎(chǔ)油造就著火了，因此高滴點≠高溫脂。

　　常見的高溫潤滑脂主要有這么幾類：聚脲脂、粘土脂（膨潤土脂）、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合磺酸鈣脂。

　　聚脲脂的最高使用溫度雖然類似于復(fù)合鋰基脂，但是聚脲稠化劑屬于非金屬皂基稠化劑，不含金屬離子，避免了皂基稠化劑中金屬離子對潤滑脂基礎(chǔ)油氧化的催化作用，因此聚脲潤滑脂具有良好的氧化安定性和熱穩(wěn)定性，尤其當(dāng)溫度超過180℃時，聚脲脂的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于金屬皂基稠化劑。。聚脲稠化劑本身就具有抗磨型（哪怕不添加抗磨劑，聚脲稠化劑本身就有一定的抗磨型）。同樣的，選擇聚脲脂時，要注意基礎(chǔ)油的高溫性能。聚脲脂的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些有毒物質(zhì)，所以限制了它的推廣。

　　復(fù)合磺酸鈣稠化劑比聚脲脂更耐高溫，熱穩(wěn)定性更好一些。另外，復(fù)合磺酸鈣稠化劑本身就具有良好的抗氧化性、防銹性、極壓性和抗磨性。

　　有一些金屬皂基稠化劑也能耐高溫，例如復(fù)合鋰基脂（使用復(fù)合鋰基稠化劑）、鋰基脂（鋰基稠化劑）、復(fù)合鋁基脂（復(fù)合鋁基稠化劑）。對于同類金屬皂基來說，復(fù)合型的性能要好一些，例如復(fù)合鋰基脂性能上優(yōu)于鋰基脂、復(fù)合鋁基脂優(yōu)于鋁基脂。

　　金屬皂基稠化劑的高溫上限在120℃~220℃不等，同樣的，對于這類潤滑脂，不能只看滴點，還要看其它成分的素質(zhì)。

　　3）添加劑：

　　添加劑含量最少，但同樣不可忽視。添加劑的作用是協(xié)助基礎(chǔ)油，實現(xiàn)更好的抗氧化性、防銹防腐蝕、潤滑抗磨性等等。添加劑在高溫下也要保持穩(wěn)定的性能。

　　3.高溫潤滑脂的相容性：

　　在選擇、使用高溫潤滑脂時，必須要考慮潤滑脂的相容性。不同的潤滑脂在混合后，如果不相容，會造成一系列不良后果，而高溫會加劇化學(xué)反應(yīng)，所以高溫下不同的潤滑脂相混，更容易發(fā)生不相容問題。

　　原則上，不同的潤滑脂不能相混。潤滑脂如果不相容，最常見的問題是變稀（有些情況會變干）。在使用中，如果發(fā)現(xiàn)潤滑脂變稀，可以補加一些新脂，把舊潤滑脂逐漸擠出來。如果不行，用戶可能得拆開設(shè)備，把舊脂清除干凈。因此，當(dāng)改用新潤滑脂時，最好先做混兌實驗，或者盡量把舊潤滑脂清除干凈，尤其對于重要的設(shè)備。

　　一般來說，同類皂基的潤滑脂如果相混，不相容的風(fēng)險要小一些，例如鋰基脂和復(fù)合鋰基脂，鋁基脂和復(fù)合鋁基脂。但是，不同種類的聚脲脂不一定相容。

　　4.注意高溫潤滑脂的防水性：

　　在工業(yè)運用中，潤滑脂經(jīng)常會接觸到水分，因此要注意潤滑脂的防水性。例如，比較潮濕的環(huán)境下，使用水溶性PAG制成的潤滑脂就不適用。

　　5.考慮成本：

　　潤滑脂的性能也是一分錢一分貨，如果確實需要，那么也不該省錢。高溫潤滑脂也分檔次，選用中，要注意設(shè)備所經(jīng)歷的高溫是持續(xù)性的高溫，還是偶爾出現(xiàn)高溫。如果是接近200℃或者更高的溫度（持續(xù)性的高溫），那么必須選用高端產(chǎn)品。如果高溫只是偶爾出現(xiàn)，那么可以選擇一般的高溫潤滑脂，同時酌情縮短換油周期。具體來說，包括以下幾個方面：

　　1. 確定潤滑脂使用中的溫度范圍，使用測溫儀測定設(shè)備運行中潤滑脂的溫度。確定是否超過200℃。

　　2. 高溫是持續(xù)性的，還是間歇性的、或者偶爾高溫。達(dá)到200℃的持續(xù)高溫，對高溫潤滑脂的品質(zhì)要求高，要選高端產(chǎn)品。

　　3. 設(shè)備運轉(zhuǎn)中是否冷熱交替、或者容易接觸水分，如果是，那么潤滑脂的防水性要好。

　　4. 換油是否容易？高溫會加速油品變質(zhì)。如果經(jīng)常換油比較麻煩，要求選用高端的油品。

　　5. 運行的環(huán)境是否骯臟，如果潤滑脂難以避免的經(jīng)常受到污染，那么要經(jīng)常換，用量就比較大，可以選擇中檔產(chǎn)品，增加換油次數(shù)。