更換切削液時如何減少濃度波動？

任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和加工工藝直接相關(guān)。建議在日常維護過程中，將切削液濃度嚴格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%~2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。

其實切削液的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

1)保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%~80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

2)設(shè)定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補液。

3)補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應(yīng)加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散。

切削液的pH值如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8~9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。

1)仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1%~2%，并加強浮油和定期循環(huán)的管理。

2)當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量。

3)當(dāng)pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應(yīng)商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。

1)夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個半月?lián)Q液一次；

2)冬季的換液周期可達三個月以上；

3)其他季節(jié)兩個月更換一次。

1)更換前的機床清理。待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此在換液前拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。對系統(tǒng)進行清洗，以防止感染新液，導(dǎo)致新液迅速腐敗。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時。確保管道中的細菌、酵母菌和真菌被除去。

2)使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。

3)對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。

4)切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產(chǎn)時，最好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。

5)生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。

1)使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。

2)切削液變質(zhì)，變質(zhì)的表現(xiàn)是：pH值大幅度下降，并可能有異味。

想解決切削液使用中出現(xiàn)問題，最簡單的方法就是將機床原切削液全部傾倒，并徹底清洗干凈，然后按說明書要求的比例重新配制添加。