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乳化、微乳、全合成切削液有哪些特點(diǎn)?

發(fā)表時(shí)間:2023-12-21 08:20
水基切削液種類分為三種
切削液是由基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)制而成,水基切削液種類分為三種:乳化液、微乳切削液(半合成切削液)、全合成切削液。這三種切削液有什么區(qū)別,以及用途有哪些呢?
一、乳化液

化學(xué)成分
其主要化學(xué)成分包括:水、基礎(chǔ)油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑(環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉(亦是乳化劑)、石油磺酸鋇)、潤(rùn)滑劑、極壓添加劑(含硫、磷、氯等元素的極性化合物)、PH緩沖劑、殺菌劑。
形態(tài)
濃縮液形態(tài)為淡褐色至深褐色液體或半固體,稀釋液為牛奶狀的乳白色液體。
用途
乳化液中包含了50%-80%的基礎(chǔ)油,并且在使用過(guò)程中有異味,大多數(shù)用于解決鋁金屬及其合金加工時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題(比如:切屑粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。
建議稀釋比例
1.輕負(fù)荷加工和研磨:4 到 6 %
2.中負(fù)荷加工和研磨:6 到 8 %
3.重負(fù)荷加工和研磨:8 到 12 %
二、微乳切削液 (半合成切削液)
化學(xué)成分
為一種優(yōu)質(zhì)高效水溶性切削液。采用潤(rùn)滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等精心調(diào)制,不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質(zhì),可以通過(guò)歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
形態(tài)
根據(jù)工作液乳化顆粒大小不同,工作液外觀由乳狀淺藍(lán)色液至透明,乳化顆粒直徑越小,工作液越透明。
用途
屬于新型環(huán)保型水溶性切削液,適用于傳統(tǒng)機(jī)床和柔性加工系統(tǒng)。
建議稀釋比例
1.輕載加工、磨削:3~5%
2.中、重載加工:5~8%
3.大流量及加工中心:5%
4.用新液前,先將貯液箱及管路清洗干凈,配入本品的工作稀釋液循環(huán)后便可使用。
5.槽液消耗需要補(bǔ)充時(shí),加水的同時(shí)按比例加入相應(yīng)數(shù)量的原液。
6.工作液應(yīng)保持清潔,及時(shí)清除鐵屑和浮油等雜質(zhì)。
三、全合成切削液
化學(xué)成分
全合成切削液不含礦物油,稀釋液透明便于觀察加工狀況。
形態(tài)
全合成切削液的稀釋液呈透明狀。
用途
適合用于各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負(fù)荷切削、鉆孔、磨削加工和非金屬材料如電木/塑膠、有色金屬銅合金的的切削磨削加工。
稀釋比例
推薦兌水比例1:10-1:20使用(具體使用濃度視工況而定,一般濃度越高潤(rùn)滑、防銹性能會(huì)越好)


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