不同類型齒輪加工應(yīng)怎樣選用切削油液？

在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時(shí)刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進(jìn)給量大和高速切削時(shí)，刀具的磨損就更嚴(yán)重，所以要求切削液具備良好的潤(rùn)滑抗磨性能，長(zhǎng)城M0081極壓機(jī)械油就有良好的保護(hù)性能。

    滾齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀（產(chǎn)生積屑瘤），可采用含活性極壓添加劑的切削油，根據(jù)齒輪的大小，針對(duì)滾齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇的有長(zhǎng)城M0082系列低油霧切削油。

    對(duì)于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會(huì)產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。長(zhǎng)城牌齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，M0082系列低油霧切削油適用于黑色金屬重負(fù)荷切削加工；M0013系列低油霧切削油則適用于輕、中負(fù)荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用長(zhǎng)城M0050系列多金屬加工用切削油。

    在高速切齒加工時(shí)，有時(shí)用油基切削液會(huì)因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。此時(shí)可考慮選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如長(zhǎng)城M1083乳化切削液、M3080全合成不銹鋼切削液，可克服高速切削時(shí)的冷卻不夠問題，加工質(zhì)量會(huì)更好，也減輕刀具磨損。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。